眾所周知,無(wú)塵車間要想有一個(gè)相對(duì)無(wú)塵的工作環(huán)境,環(huán)氧地坪是標(biāo)配了,環(huán)氧地坪在無(wú)塵車間的廣泛運(yùn)用也體現(xiàn)了
稀釋劑即能溶解樹脂的有機(jī)溶劑,主要作用是降低樹脂膠液黏度同時(shí)也有利于把樹脂固化過程中放出的熱量傳遞出來(lái),可適當(dāng)延長(zhǎng)膠液的使用期。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑2類,其中非活性稀釋劑本身不參與固化反應(yīng)僅達(dá)到物理混合和減低黏度的目的,活性稀釋劑具有環(huán)氧基、能參與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧固化反應(yīng)故并無(wú)逸出之弊。專家說(shuō),稀釋劑用量過多對(duì)性能也有一定的影響,由于稀釋劑本身是短鏈分子、碳鏈比環(huán)氧樹脂短,因而阻礙了鏈的形成、影響了成膜物的主要性能。
填料是環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料重要成份。環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料屬于厚漿型涂料,著色顏料的用量可比普通顏料少,另一方面環(huán)氧地面涂料表干時(shí)間長(zhǎng)、使用有機(jī)顏料易產(chǎn)生浮色、發(fā)花等問題,且有機(jī)顏料的耐化學(xué)性能有局限性因而大多選用無(wú)機(jī)顏料,如鈦白粉、氧化鉻綠和氧化鐵系的顏料等。填料可選用重晶石粉、碳酸鈣、天然礦物粉、云母粉和石英粉,由于是厚膜涂料而為了降低涂膜的收縮應(yīng)力,避免因涂膜固化過程中體積收縮過大而導(dǎo)致開裂,尚須使用一些粗質(zhì)填料(也稱為粗細(xì)骨料)。填料的外形尺寸、吸油量、添加量對(duì)地面涂料的最終性能有決定作用,主要為達(dá)到低收縮率、低黏度、高添加量、高耐磨性和良好的貯存性等目的。目前市場(chǎng)上較好的無(wú)溶劑環(huán)氧自流平涂料多選用天然(耐磨)礦石粉作為主要填料,它與常用的碳酸鈣填料相比有其獨(dú)特之處。
最后是助劑。環(huán)氧潔凈耐磨地面涂料對(duì)涂膜的流平性要求極高,特別是成膜較厚情況下既要使涂膜在活性期內(nèi)充分流平,又要求濕膜中的氣泡迅速排出而表面不留下缺陷,因此流平、消泡等助劑的選擇及用量是極為關(guān)鍵的因素。一方面此類助劑用量增加會(huì)降低涂膜成膜時(shí)的表面張力有利于涂膜自流平和消泡,另一方面這類助劑過多加入會(huì)引人不相溶物對(duì)樹脂、稀釋劑及填料間的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響。涂料中各種顏料、填料須經(jīng)過分散研磨,為保證細(xì)度,提高分散效率,還加入了分散類助劑,所有助劑的加入都是以提高施工性和改善涂膜性能為目的的。環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料應(yīng)考慮選用以下幾種助劑:分散劑、流平劑、消泡劑。
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